Produtos, mercados e comécio

En 2018, Oliver Reinhard, jeune étudiant en sciences forestières, a découvert que la plupart des charbons de barbecue achetés en Suisse proviennent de pays lointains comme la Pologne ou la Namibie.
Les sources sont souvent obscures et la qualité inférieure, ce qui signifie que beaucoup de fumée et de gaz d'échappement nocifs sont produits lors de la combustion.
Oliver a résolu le problème en produisant son propre charbon de bois à partir des déchets d'une scierie voisine et en utilisant une cornue qui exclut totalement l'oxygène. Ce charbon de bois produit localement se vend bien auprès des clients soucieux du développement durable et des professionnels du barbecue.

In 2018, Oliver Reinhard, a young forest science student, discovered that most barbecue charcoal bought in Switzerland comes from faraway countries such as Poland or Namibia.
The sources are often obscure and the quality inferior, meaning that a lot of smoke and harmful exhaust gases are produced during combustion.
Oliver has solved the problem by producing his own charcoal from waste from a neighboring sawmill and using a retort with complete exclusion of oxygen. This locally produced barbecue charcoal sells well to sustainability-conscious customers and barbecue professionals.

Der junge Studierende der Waldwissenschaften Oliver Reinhard hat 2018 festgestellt, dass die meiste Grillkohle, die in der Schweiz gekauft wird, aus dem fernen Ausland, z.b. Polen oder Namibia kommt.
Oft sind die Quellen undurchsichtig und die Qualität minderwertig, d.h. beim Verbrennen entsteht viel Rauch und schädliche Abgase.
Das Problem hat Oliver so gelöst, das er nun selbst Grillkohle produziert und zwar aus Abfällen einer benachbarten Sägerei und mit einer Retorte mit komplettem Sauerstoff-Ausschluss. Dies lokal produzierte Grillkohle findet guten Absatz bei auf Nachhaltigkeit bedachten Kunden und bei Grillprofis.

Он-лайн магазин для продажу дров населенню України, в якому кожен громадянин має можливість замовити та придбати 15 м³ дров/рік, скориставшись легкою за логікою та зрозумілою системою у кілька кліків.
Щоб сформувати замовлення, потрібно авторизуватись за допомогою ID.GOV.UA, увійти до системи і вказати адресу доставки замовлення. Далі система запропонує найближчих до покупця постачальників дров, з переліку яких потрібно вибрати  потенційного постачальника, породу(и) деревини, доступну(і) для придбання у вигляді дров, та необхідний об'єм.
По отриманню замовлення постачальник зв’язується з покупцем для уточнення деталей, зокрема: типу дров (колоті/неколоті) та необхідності доставки дров до Покупця. Після узгодження замовлення між продавцем та покупцем укладається  договір публічної оферти на замовлення, купівлю-продаж і доставку дров та стає доступною функція онлайн оплати замовлення в особистому кабінеті.
Під час отримання дров покупець має пред’явити документи, що посвідчують особу, та індивідуальний податковий номер особи, яка оформлювала замовлення.

The online store sells firewood to the population of Ukraine. Every citizen has the opportunity to order and purchase 15 cubic meters of firewood per year using a simple and easy-to-understand system in a few clicks.
To place an order, one needs to log in with ID.GOV.UA, enter the system, and specify the delivery address. Next, the system will offer the nearest firewood suppliers to the buyer, from the list of which one has to choose the potential supplier, species of firewood out of the list available for purchase, and the required volume.
Upon receipt of the order, the supplier contacts the buyer to clarify the details, including the type of firewood (chopped/roundwood) and the need to deliver the firewood to the buyers’ location. After agreeing on the order, the seller and the buyer conclude a public offer agreement for the order, sale, and delivery of firewood. After this the online payment function for the order in the personal account becomes available.
To get the firewood on site, the buyer must present identification documents and the individual tax number of the person who placed the order.

Sieť Rilegno je ukážkou excelentnosti v oblasti drevného odpadu a recyklačnej logistiky, ktorá maximalizuje výhody integrovaného  obehu hodnotového reťazca a trhového prístupu pre celý sektor dreva a nábytku. Hlavné prvky inovatívnych funkcií:

• Zberná sieť pokrýva celé územie so 419 súkromnými zbernými platformami slúžiacimi priemyselnému a komerčnému sektoru.
• Viac ako 4 500 obcí, ktoré zastupujú viac ako 42 miliónov obyvateľov, podpísalo zmluvy o mestskom zbere.
• 15 hlavných výrobcov panelov recykluje veľké objemy na dodávku doskových výrobkov pre nábytkársky a stavebný priemysel, čo predstavuje približne 3,2 milióna ton uvoľnených položiek.
• 63 % materiálu odoslaného na recykláciu do dosiek pochádza najmä z drevených obalov, ako sú palety, prepravky na ovocie a zeleninu, škatule, káblové kotúče, korkové zátky.
• Okrem toho sa na trh vracia 60 miliónov položiek rovnajúcich sa 839 000 tonám regenerovaných paliet, ktoré sa tak opäť dostávajú do logistického okruhu namiesto toho aby sa stali odpadom.
• Získané úspory CO2 predstavujú približne 1 milión ton ročne. Ekonomický dopad je okolo 1,4 milióna eur a 6000 pracovných miest.

Vlastné produkty DigiWood s rodinným názvom Nexum sa zameriavajú na uľahčenie vysledovateľnosti od dreva až po dosku alebo hotový produkt koncového zákazníka, integráciu existujúci hardvér a softvér a produkty na analýzu všetkých zozbieraných údajov. Digitálna píla je projekt financovaný spoločnosťou Vinnova a zúčastnenými spoločnosťami Moelven Industrier, RemaSawco, Schneider Electric, RISE a DigiWood.

Cieľom projektu bolo digitalizáciou výrobných a procesných dát píly zvýšiť efektivitu procesu o 15 %, zvýšiť hodnotu produktu o 10 % a znížiť spotrebu energie o 10 %. Digitalizácia je komplikovaný projekt, ktorý si vyžaduje čas a zdroje. Je nevyhnutné zamerať sa na stanovené ciele. Dôkladné plánovanie si vyžaduje: inventarizáciu závodu, inštaláciu po etapách, náročné nasadenie s paralelnými systémami pre nové automatizované pripojenia. Digitalizácia projektov začínajú detailmi, pokračujú detailmi a ešte detailnejšími, s jasnými cieľmi výsledku formovania jednotného celku. Obrovská výzva na zručnosti. Vizualizujte viac, s menším počtom monitorovacích obrazoviek. Prevezmite kontrolu nad tokmi údajov a prevezmite vlastníctvo svojich vlastných údajov. Platformy, ktoré spracúvajú údaje, je potrebné otestovať prostredie predtým. Rôzne systémy, ktoré merajú čas, energiu alebo rozmery, musia byť synchronizované na mieste a s periodicitou kalibrovanou voči "schválené" podobné. Sledovateľnosť v linkách píly sa dá dosiahnuť pomocou redundantných systémov, ktoré merajú dĺžku s pridaním časovej pečiatky. Výpočet ukazuje potenciálny nárast hodnoty približne o 5 miliónov ročne.

Cyfrowy tartak to projekt współfinansowany przez szwedzką agencję innowacyjną Vinnova oraz uczestniczące w konsorcjum przedsiębiorstwa: Moelven Industrier, RemaSawco, Schneider Electric, RISE i DigiWood. Celem projektu było zwiększenie efektywności procesu technologicznego w tartaku o 15%, wzrost wartości wytworzonych produków o 10% oraz zmniejszenie zużycia energii o 10% poprzez digitalizację danych produkcyjnych i technologicznych.

Digitalizacja to złożony projekt, który wymaga czasu i zasobów. Ważne jest, aby skupić się na wytyczonych celach. Wymagane jest staranne planowanie inwentaryzacji tartaku, etapów instalacji i wdrażania równoległych systemów dla nowych zautomatyzowanych połączeń. Projekty cyfryzacji przedsiębiorstw wymagają szczegółowych założeń, które są jeszcze bardziej precyzowane na kolejnych etapach, w odniesieniu do klarownych celów przedsięwzięcia.

Produkty z lini Nexum umożliwiają:

• lepszą wizualizację procesów przy mniejszej liczbie ekranów,
• kontrolę przepływów danych,
• dostęp do prztestowanych platform przetwarzających dane,
• synchronizację i kalibrację różnych systemów do mierzenia czasu, zużycia energii lub monitorowania rozmiarów elemenów,
• zapewnienie identyfikowalności na liniach produkcyjnych tartaku dzięki nadmiarowym systemom, które zbierają dane o długości danego elementu z dołączeniem znacznika czasu. 

Celem projektu ChainWood jest zaprojektowanie i opracowanie bezpiecznej infrastruktury informatycznej opartej na technologiach blockchain i Internecie Rzeczy, dostosowanej do potrzeb wszystkich łańcuchów dostaw drewna, która pozwoli uczestnikom rynku maksymalnie wykorzystać posiadane dane i efektywniej zarządzać produktami pod względem kosztów, identyfikowalności i zrównoważonego rozwoju. Główne rozwiązania oferowane w ramach opracowanego systemu to: zabezpieczenie transakcji, wiarygodna informacja w czasie rzeczywistym, częściowa automatyzacja procesów, dostęp do danych jakościowych, poprawa konkurencyjności.

Korzyści: 

• dla producentów: informacje w czasie rzeczywistym o ilości i stanie produktów. 
• dla przemysłu przetwórczego: dostęp do ogromnego źródła danych o surowcach, pozwalający firmom na optymalizację procesów zaopatrzenia i uproszczenie zarządzania działalnością operacyjną. 
• dla firm operacyjnych: przejrzystość i zabezpieczenie transakcji przy maksymalnym wykorzystaniu nowoczesnych technologii. 
• dla organów kontroli: obniżenie kosztów audytu i kontroli, a także lepsza wiedza nt. łańcuchów dostaw. 
• dla firm logistycznych: informacje pozwalające na optymalne zarządzanie flotą samochodów i efektywniejsze świadczenie usług. 
• dla organów administracji publicznej: lepszy dostęp do danych o drewnie, pozwalający na bardziej elastyczne i efektywne zarządzanie procesami w obszarze odpowiedzialności danej jednostki. 

Цифрова лісопильня – це проєкт, який триває вже два роки (2017-2018 рр.).

Проєкт фінансується Vinnova та компаніями-учасницями Moelven Industrier, RemaSawco, Schneider Electric, RISE та DigiWood.

Мета проєкту – шляхом оцифрування виробничих і технологічних даних лісопильні підвищити ефективність технологічного процесу на 15%, підвищити вартість продукції на 10% і зменшити споживання енергії на 10%.

Цифровізація – це складний проєкт, який вимагає часу та ресурсів. Важливо зосередитися на поставлених цілях. Потрібне ретельне планування інвентаризації лісопильні, поетапного встановлення, розгортання паралельних систем для нових автоматизованих з’єднань. Проєкти цифровізації починаються з деталей і вимагають ще більшої деталізації на подальших етапах, з чіткими цілями щодо кінцевого результату. Потрібні численні навички. Більше візуалізації з меншою кількістю екранів. Контроль за потоками даних і відповідальність за власні дані. Платформи, які обробляють дані, потрібно попередньо випробувати в жорсткому середовищі. Різні системи, які вимірюють час, енергоспоживання або розміри, повинні бути синхронізовані на місці та з певною періодичністю калібруватися відповідно до «схвалених» аналогічних параметрів. Відстежуваності на виробничих лініях лісопильні можна досягнути за допомогою резервних систем, які вимірюють довжину з додаванням часової мітки.

Розрахунки показують потенційне збільшення вартості приблизно на 5 млн. шведських крон на рік.